【精易迅 評論】 進入21世紀，我國已成為模具制造大國，2009年銷售額已接近1000億元，模具進口已近20億美元，仍保持連續(xù)四年20個億美元的進口水平；模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。模具出口目的地最多的國家地區(qū)依次為香港、美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進口貨源地最多的國家地區(qū)依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區(qū)；全國模具生產(chǎn)企業(yè)達3萬家，從業(yè)人員接近100萬人，模具工業(yè)發(fā)生根本性變化。 
     盤點我國模具工業(yè)10大變化 
     1、是我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。
     2、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。 
     3、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。
     4、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。
     5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。
     6、重點骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)，如汽車覆蓋件模具――四大家，大型塑料模具――海爾，華威、群達行，精密沖壓模具――國盛、華富，汽車輪胎模具――巨輪、豪邁，鑄造模具――一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具――唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領(lǐng)行業(yè)進步的作用。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。
     7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應(yīng)用等。
     8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等。
     9、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領(lǐng)導(dǎo)的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。
     10、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。我國模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢已經(jīng)明朗化，東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來越細，而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。昆山、無錫主要生產(chǎn)精密模具；泊頭、蕪湖則是汽車模具產(chǎn)業(yè)集群；寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產(chǎn)基地；同時，新近崛起的聚集地有京津冀、長大、成渝、武漢、皖中等地區(qū)。據(jù)精易迅調(diào)查，現(xiàn)在全國已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個左右，還有一些模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在籌劃建設(shè)當中。
     中國模具工業(yè)協(xié)會武兵書認為，國內(nèi)模具業(yè)布局調(diào)整，是經(jīng)濟發(fā)展的自然趨勢，東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累，將逐漸轉(zhuǎn)型為高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)?！斑@樣的分工比較合理，打破了過去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴重的局面，也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間?！蔽浔鴷硎尽?br />     業(yè)內(nèi)人士認為，當前經(jīng)濟形勢企穩(wěn)向好的趨勢日益明顯，這給模具行業(yè)帶來好的發(fā)展環(huán)境。但以我國已形成的工業(yè)能力和水平而論，要步入發(fā)展快車道，還要等到國際經(jīng)濟發(fā)展的恢復(fù)，等到國際投資、消費市場特別是歐、美市場的進一步恢復(fù)。
    自2008年四季度開始，在國際金融危機沖擊下，我國模具國內(nèi)外市場也受到?jīng)_擊。沖擊主要來自消費類產(chǎn)品市場的緊縮和投資類產(chǎn)品市場的緊縮。特別是這些產(chǎn)品國外市場的緊縮，使產(chǎn)品出口受阻，因而使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲，甚至有的因產(chǎn)品無出路致使一些模具企業(yè)倒閉停業(yè)。
     市場的緊縮影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)，特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢，直接影響了模具的開發(fā)生產(chǎn)，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。2009年上半年訂單很少。由于市場容量縮小，模具企業(yè)競爭加劇。價格戰(zhàn)激烈，模具產(chǎn)品價格急劇降低，致使企業(yè)效益下降，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。
     在這種不利的形勢下，國家緊急采取了一系列擴內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生等積極的應(yīng)對政策措施，如加大基礎(chǔ)建設(shè)投入，拉動投資類產(chǎn)品生產(chǎn)消費；實施電器下鄉(xiāng)、汽車下鄉(xiāng)、減稅費等優(yōu)惠政策，為產(chǎn)品開拓、擴大市場起到積極作用，從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。另一方面，企業(yè)不同程度加強了管理，采取了一些降低風(fēng)險的措施，加強現(xiàn)金流的管理；加強成本核算、降低成本；積極開拓市場；加強研發(fā)工作，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度；加強企業(yè)生產(chǎn)管理標準化、信息化工作等等，取得了好的效果。
     下半年，形勢進一步好轉(zhuǎn)，企業(yè)訂單明顯增多。我國模具業(yè)在2009年僅實現(xiàn)3%的增長，，銷售額達到980億元。已形成昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地，這預(yù)示著我國模具整體具有競爭力。
     9、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領(lǐng)導(dǎo)的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。
     10、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。我國模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢已經(jīng)明朗化，東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來越細，而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。昆山、無錫主要生產(chǎn)精密模具；泊頭、蕪湖則是汽車模具產(chǎn)業(yè)集群；寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產(chǎn)基地；同時，新近崛起的聚集地有京津冀、長大、成渝、武漢、皖中等地區(qū)。據(jù)精易迅調(diào)查，現(xiàn)在全國已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個左右，還有一些模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在籌劃建設(shè)當中。
     中國模具工業(yè)協(xié)會武兵書認為，國內(nèi)模具業(yè)布局調(diào)整，是經(jīng)濟發(fā)展的自然趨勢，東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累，將逐漸轉(zhuǎn)型為高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)。“這樣的分工比較合理，打破了過去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴重的局面，也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。”武兵書表示。
     業(yè)內(nèi)人士認為，當前經(jīng)濟形勢企穩(wěn)向好的趨勢日益明顯，這給模具行業(yè)帶來好的發(fā)展環(huán)境。但以我國已形成的工業(yè)能力和水平而論，要步入發(fā)展快車道，還要等到國際經(jīng)濟發(fā)展的恢復(fù)，等到國際投資、消費市場特別是歐、美市場的進一步恢復(fù)。
     金融危機沖擊模具業(yè)要迎難而上 
     自2008年四季度開始，在國際金融危機沖擊下，我國模具國內(nèi)外市場也受到?jīng)_擊。沖擊主要來自消費類產(chǎn)品市場的緊縮和投資類產(chǎn)品市場的緊縮。特別是這些產(chǎn)品國外市場的緊縮，使產(chǎn)品出口受阻，因而使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲，甚至有的因產(chǎn)品無出路致使一些模具企業(yè)倒閉停業(yè)。
     市場的緊縮影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)，特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢，直接影響了模具的開發(fā)生產(chǎn)，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。2009年上半年訂單很少。由于市場容量縮小，模具企業(yè)競爭加劇。價格戰(zhàn)激烈，模具產(chǎn)品價格急劇降低，致使企業(yè)效益下降，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。
     在這種不利的形勢下，國家緊急采取了一系列擴內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生等積極的應(yīng)對政策措施，如加大基礎(chǔ)建設(shè)投入，拉動投資類產(chǎn)品生產(chǎn)消費；實施電器下鄉(xiāng)、汽車下鄉(xiāng)、減稅費等優(yōu)惠政策，為產(chǎn)品開拓、擴大市場起到積極作用，從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。另一方面，企業(yè)不同程度加強了管理，采取了一些降低風(fēng)險的措施，加強現(xiàn)金流的管理；加強成本核算、降低成本；積極開拓市場；加強研發(fā)工作，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度；加強企業(yè)生產(chǎn)管理標準化、信息化工作等等，取得了好的效果。
     下半年，形勢進一步好轉(zhuǎn)，企業(yè)訂單明顯增多。我國模具業(yè)在2009年僅實現(xiàn)3%的增長，，銷售額達到980億元。已形成昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地，這預(yù)示著我國模具整體具有競爭力。
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